懸鏈式拋丸機的工作流程是什么

懸鏈式拋丸機的工作流程是什么

每個掛件后的較大高度≤1400mm，掛件寬度方向為圓形，掛件后的直徑應控制在φ800mm以內，嚴禁超過φ900mm。具體要求如下。掛具的設計要求在寬度方向安裝為單數，以保證球粒通過兩個工件之間的間隙拋到對面工件的內側；掛具的高度可以根據零件的規格進行多層設計，我們使用2~3層掛具；掛具每層掛鉤的數量不宜超寬。根據我公司零件的規格，有5鉤和7鉤掛具；主鉤側可增加副鉤，用于安裝小件。安裝時盡量使用套掛，即在不超過較大通過尺寸的前提下，盡量多掛，工件間距大于30mm。如排掛大件，下排掛中小件。

由于吊具是易損件，隨著拋丸處理的磨損會越來越大，安裝前應檢查吊具，發現變形或磨損嚴重時應及時更換。維修人員應進行周點檢查，如發現變形或磨損嚴重，應及時維修，確保無脫落。脫脂的目的是去除工件表面的油污。

油污工件拋丸后，粘有拋丸的灰塵會形成油泥，影響涂裝質量。同時，油污會堵塞除塵過濾，降低過濾壽命。嚴重時會堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢?？ㄜ噺S拋丸線脫脂采用加熱噴射處理系統，工藝要求：溫度為40~70℃，槽液濃度為1~5點。及時調整生產，確保滿足工藝要求。橫梁拋丸線還應將噴射壓力控制在0.2~0.4MPa范圍內，過低易清洗，過高易將工件從掛具上擊落。

清潔和維護:脫脂槽每周換水一次，徹底清理沉淀物；濾網每2小時清洗一次；噴嘴每天調洗滌設備類似于脫脂，也采用加熱噴射處理系統，但只控制溫度（40~70℃），無需控制濃度，其他管理與脫脂相同?？v梁拋丸線采用壓縮空氣吹水強制瀝水，橫梁拋丸線采用旋轉離心瀝水，自動控制。其要求是基本排出工件表面的浮水，以減少干燥壓力，節約能源。干燥溫度應為70~120℃，以確保工件表面的殘水被清除。

瀝干管理是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機的后果比帶油更嚴重。首先，帶水工件拋丸后容易生銹，影響涂層質量；其次，水進入拋丸機會導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生銹結塊，造成拋丸機輸送系統和除塵系統堵塞，嚴重時兩個系統報廢。因此，在生產過程中，應確保去除工件表面的水分。

拋丸是全線的重要組成部分，它利用高速旋轉葉輪將鋼丸拋向鋼表面，達到除銹的目的。拋丸機的主體是拋丸機，卡車廠的兩條拋丸線各有8臺拋丸機；拋丸機配有能自動分離凈化球粒的球粒輸送裝置和除塵裝置。拋丸過程的管理應注重以下幾個方面。按材料劃分，包括石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價格低廉，但易碎導致大量粉塵，不適合生產線，主要用于手工噴丸。鋼丸雖然價格高，但使用壽命長，粉塵量小，適合流水線生產。

鋼丸按材鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低廉，但使用壽命短，性價比低，逐漸被淘汰；鑄鋼丸、合金鋼丸價格適中，使用壽命長，性價比高，廣泛應用于拋丸工藝；不銹鋼丸等昂貴的球只用于特殊材料或有特殊要求的拋丸。

各廠家按照球粒技術標準生產的產品略有不同。在檢驗合格的前提下，選擇價格低、使用壽命長的產品，即性價比高的產品。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度。粒度直接影響清洗速度和工件表面粗糙度。在同等條件下，粒度越大，清洗速度越快，粗糙度越大，使用壽命越短。因此，選擇粒度小的，但如果粒度太小，清洗速度會降低，無法滿足生產節拍的需要。因此，應選擇符合工藝要求的較小粒度?？ㄜ噺S現采用鑄鋼丸，工藝試驗粒度為φ1.0~1.2mm。